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Die Verbrauchsermittlung ist die systematische Erfassung und Bewertung aller Materialien und Ressourcen, die im Fertigungsprozess zur Herstellung eines Endprodukts tatsächlich eingesetzt wurden. Sie bildet die Grundlage für Nachkalkulation und Kostensteuerung in der Produktion.

Im Produktionsprozess startet alles mit einem Produktionsauftrag, der auf einer Produktionsstückliste basiert. Diese Stückliste definiert, welche Komponenten und Ressourcen für ein Endprodukt benötigt werden. Der physische Materialverbrauch wird anschließend als Lagerabgang gebucht — entweder manuell oder automatisiert.

Für die Automatisierung steht die Retrograde Entnahme zur Verfügung: Das System bucht den Verbrauch automatisch bei der Fertigmeldung. Die manuelle Methode hingegen erfasst die tatsächliche Ressourcennutzung nachträglich. Sie ist genauer, wenn Zeiten oder Mengen schwanken, und liefert so präzisere Nachkalkulationen.

Der Verbrauchswert ergibt sich aus Stückpreis multipliziert mit der verbrauchten Menge. Finanzseitig wirkt sich das direkt aus: Materialaufwand steigt (Soll), der Lagerbestand an Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen sinkt (Haben). Gleichzeitig löst die Fertigmeldung den Work in Process (WIP) auf und überträgt die Kosten auf das fertige Erzeugnis.

Korrekte Verbrauchsdaten fließen außerdem in MRP-Planungsläufe ein. Dadurch lässt sich der künftige Materialbedarf präziser prognostizieren. Zudem ermöglicht die Kapazitätsauswertung der Ressourcen, Engpässe in der Fertigung frühzeitig zu erkennen.

Die Verbrauchsermittlung gehört zur Kategorie der Produktionskostenrechnung, im Unterschied zur reinen Bestandsbewertung. Während die Bestandsbewertung den aktuellen Lagerwert abbildet, stellt die Verbrauchsermittlung den Aufwand je Fertigungsauftrag dar. Sie ermöglicht den direkten Vergleich von Standardkosten (geplant) und Istkosten (tatsächlich), deckt Abweichungen auf — etwa durch Ausschuss oder ineffizienten Ressourceneinsatz — und schafft damit die Basis für eine verursachungsgerechte Kostenzuordnung.

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