ERP-Systeme in der Produktion dienen meist dazu Prozesse großer Kennzahlen abzubilden und zu optimieren. Nicht weniger relevant jedoch um einiges komplexer sind die Anforderungen die Einzelfertiger an eine Software haben. Komplexer sind diese deshalb, da die Kernfunktionen flexibel einsetzbar sein und gleichzeitig einheitlich darstellbar sein müssen.
Vorausschauende Planung der Entwicklung muss alle möglichen Szenarien einbeziehen, dass das System gewinnbringend eingesetzt werden kann. Da diese individuell umgesetzt werden müssen, ist es schwer die Möglichkeiten von ERP-Software in der Einzelfertigung umfassend darzustellen. Hier dennoch eine grundsätzliche Heranführung an die Herausforderungen und Potenziale die eine System-Lösung für diese Unternehmen hat.
Herausforderungen der Einzelfertigung
Um gut zu kalkulieren und gleichzeitig eine schnelle Produktion zu gewährleisten haben Einzelfertiger in der Vergangenheit die Fertigung der Einzelteile extern bezogen und im eigenen Betrieb nur noch fertig montiert. Jedoch haben sich die Unternehmen damit abhängig von Verfügbarkeit und Lieferung ihrer Ressourcen abhängig gemacht. Die Planung Bestellungen zeitnah und qualitätssichernd fertigen zu können ist aufwendig und ohne entsprechende Software fehleranfällig.
Eine weitere Herausforderung für Einzelfertiger ist, dass sie unterschiedliche Fertigungstypen haben. Selbst bei Unikatfertigungen lassen sich in der Regel bis zu einem bestimmten Punkt Serien- oder Variantenprozesse definieren, die dann entsprechend erweitert werden. Gerade wenn das Unternehmen mehrere Aufträge zeitgleich bearbeitet, kann dies schnell dazu führen, dass einer Produktion falsche Auftrags-Informationen zugewiesen werden. Gerade im Kontext mit den externen Ressourcen führt dies zu großen Verzögerungen in der Auslieferung.
Viele Einzelfertiger haben außerdem Schwierigkeit damit kurzfristig Aufträge anzunehmen oder umzudisponieren. Dies liegt ebenfalls an der fehlenden Kalkulierbarkeit der Ressourcen und der Auftragslage. Flexibilität schafft aber ein sicheres Standbein in der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen in der Einzelfertigung.
Potenziale des ERP-Systems
Eine ERP-Lösung für die Einzelfertigung muss die Ressourcenplanung vollständig abbilden. Neben der Erfassung aller Ressourcen sollte ein modernes System die Auslastung visualisieren und so Transparenz für die Planung schaffen. Gerade wenn Produktionsmittel von verschiedenen Produzenten bezogen werden, hat eine ERP-Software die Möglichkeit die Ressourcen-Zahlen im System abzubilden. Verschiedene Standorte (Werke, Vertrieb oder Service) können zudem die Software integriert werden. Auch Einzelfertiger, die intern Produktionsmittel produzieren schaffen so einen einheitlichen Überblick aller Prozesse in Echtzeit. Eine moderne Software-Lösung kann außerdem noch im Produktionsverlauf die Ressourcenplanung kontinuierlich abgleichen und anpassen. Wachsende Stücklisten können so auch integriert werden.
Neben der Ressourcenplanung ist das Projektcontrolling ein wesentlicher Bestandteil dessen, was ein ERP-System für Einzelfertiger können muss. Die Planung der Ressourcen steht immer im Kontext zu den Kosten, Erlösen, sowie den Terminen. Eine Software-Lösung kann nicht nur angenommene, laufende und abgeschlossene Aufträge abbilden, sondern schafft auch Übersicht für alle mehrstufigen Produktionsprozesse. Die „einmaligen“ Bestandteile der Produktion, die die Einzelfertigung ausmachen, müssen die Prototypen der Prozesse flexibel anpassbar sein. Um eine individuelle Fertigung möglich zu machen, können in ERP-Systeme externe Spezialsoftware integriert werden, die z.B. passgenaue Berechnungen ermöglichen. Moderne Systeme können diese einerseits intern darstellen und auf der anderen Seite für die Kunden.
Dies ist ein weiterer Vorteil, der durch den Einsatz einer ERP-Software in der Einzelfertigung mitgebracht wird. Die transparente Abbildung der Produktion ermöglicht einen verbesserten Kundenservice. Auch Service-Dienstleistungen wie Reparatur wird durch die Software effizient planbar, da durch das System jederzeit auf die Auftragsdaten zurückgegriffen werden und beispielsweise gleich abgeglichen wird, ob relevante Ersatzteile zur Verfügung stehen.