Soll-Ist-Vergleich

Ein Soll-Ist-Vergleich ist die simpelste Art des Controllings. Hierbei werden Ist-Werte ermittelt und in Beziehung zu den dazugehörigen Sollwerten gesetzt. Dies kann auf Kosten, Arbeitszeit, Budgets usw. angewandt werden.

Der Soll-Ist-Vergleich beschreibt in SAP Business One die Gegenüberstellung von geplanten (Soll-)Werten mit den tatsächlich erreichten (Ist-)Werten. Ziel ist es, Abweichungen zu identifizieren und steuernd in Geschäftsprozesse einzugreifen.

Einsatzbereiche in SAP Business One

1. Lagerverwaltung

Überwachung von Bestandsabweichungen zwischen gebuchten Soll-Mengen und tatsächlichen Lagerbeständen.
Benachrichtigung der zuständigen Mitarbeitenden bei Differenzen.

2. Produktion

Vergleich von geplanten Kosten und Zeiten mit den realen Werten nach Fertigmeldung eines Produktionsauftrags.
Anzeige im Register „Übersicht“ des Produktionsauftrags zur schnellen Abweichungsanalyse.

3. Vertrieb / Opportunities

Vergleich von geplantem und tatsächlichem Abschlussdatum bei Verkaufschancen (Opportunities).
Hilfreich zur Bewertung von Vertriebsprognosen und Realisierungszeiträumen.

Funktionale Bedeutung

Der Soll-Ist-Vergleich unterstützt das Controlling und die operative Steuerung in verschiedenen Unternehmensbereichen. Er hilft, Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen, Ursachen zu analysieren und Maßnahmen einzuleiten.

Versino Financial Suite

Die Versino Financial Suite unterstützt Soll-Ist-Vergleiche in SAP Business One durch umfassende Datenanalysen im Finanzbereich, die Einbindung in Berichte und das Financial Cockpit sowie hohe Transparenz bei der Erkennung und Bewertung von Abweichungen – ein zentraler Beitrag zur Prozessoptimierung und zum Controlling.

Nutzen

Erhöhte Transparenz über betriebliche Abläufe.
Verbesserte Prozesssicherheit durch systemgestützte Abweichungserkennung.
Gezielte Fehler- und Kostenkontrolle in Produktion, Lager und Vertrieb.

Hinweis

Soll-Ist-Vergleiche können je nach Modul unterschiedliche Darstellungsformen haben – von numerischen Kennzahlen bis hin zu farbcodierten Warnhinweisen. Eine regelmäßige Auswertung wird empfohlen, um Prozessverbesserungen systematisch umzusetzen.